Anàlisi i aplicació del procés de bobinat FRP

El bobinat de fibra és un dels processos de fabricació de compostos de matriu de resina.Hi ha tres formes principals de bobinat: bobinatge toroidal, bobinatge pla i bobinatge espiral.Els tres mètodes tenen les seves pròpies característiques, i el mètode de bobinat humit és el més utilitzat a causa dels seus requisits d'equip relativament senzills i el seu baix cost de fabricació.

Sota la condició de controlar la tensió i la forma de línia predeterminada, la fibra contínua o el drap impregnat amb cola de resina s'enrotlla de manera contínua, uniforme i regular al motlle o revestiment central mitjançant l'ús d'equips de bobinat especials, i després es solidifica sota un entorn de temperatura determinat per convertir-se en un mètode d'emmotllament de material compost de determinats productes de forma.Diagrama de processament del procés d'emmotllament de bobinatge de fibra:

Hi ha tres formes principals d'enrotllament (FIG. 1-2): bobinatge toroidal, bobinat pla i bobinatge espiral.Anell als materials reforçats del motlle i l'eix del nucli a prop de 90 graus (normalment 85-89) en la direcció de l'enrotllament continu al mandril, materials reforçats amb el nucli de la matriu als dos extrems del forat del pol tangent i continu bobinatge en la direcció del pla sobre el mandril, material reforçat enrotllat en espiral i amb tangent als dos extrems del mandril, però en un mandril espiral bobinatge continu sobre el mandril.

El desenvolupament de la tecnologia de bobinat de fibra està estretament relacionat amb el desenvolupament de materials de reforç, sistemes de resines i invencions tecnològiques.Tot i que durant la dinastia Han, el procés de fabricació de varetes d'armes com Gorilli i alabarda es podia fer impregnant laca amb pals llargs de fusta més bambú longitudinal i seda circular, la tècnica de bobinat de fibra no es va convertir en una tecnologia de fabricació de materials compostos fins al dècada de 1950.El 1945, el primer dispositiu de suspensió de rodes sense molla es va fabricar amb èxit mitjançant la tecnologia de bobinat de fibra i el 1947 es va inventar la primera màquina de bobinat de fibra.Amb el desenvolupament de fibres d'alt rendiment com la fibra de carboni i la fibra d'aramon i l'aparició d'una màquina de bobinatge controlada per microordinador, el procés de bobinat de fibra, com a tecnologia de fabricació de material compost altament mecanitzat, s'ha desenvolupat ràpidament i s'ha aplicat en gairebé tots els camps possibles. des de la dècada de 1960.

Sobre nosaltres:hebeiYuniu Fiberglass Manufacturing Co., LTD.Produïm i venem principalment productes de fibra de vidre de tipus electrònic, com ara roving de fibra de vidre, seda picada de fibra de vidre, feltre picat de fibra de vidre, guinga de fibra de vidre, feltre agullat, teixit de fibra de vidre, etc.Si teniu alguna necessitat, poseu-vos en contacte amb nosaltres lliurement.

Segons la diferènciaent chemestat ic i físic of substrat de resina durant l'embolcall, embolcall teLes tècniques es poden dividir en mètodes secs, humits i semisecs:

1. Seca

El bobinat sec adopta una cinta preimpregnada a l'etapa B després de la preimpregnació.Les tires preimpregnades es fabriquen i es subministren en plantes o tallers especials.Per a l'enrotllament sec, el cinturó de fil prèviament remullat s'ha d'escalfar i suavitzar a la màquina de bobinar abans de ser enrotllat al motlle central.La qualitat del fil preimpregnat es pot controlar amb precisió perquè el contingut de cola, la mida i la qualitat de la cinta es poden detectar i filtrar abans de l'enrotllament.L'eficiència de producció del bobinatge sec és més alta, la velocitat del bobinatge pot arribar als 100-200 m/min i l'entorn de treball és més net.Tanmateix, l'equip de bobinat en sec és més complex i car, i la resistència al tall interlaminar dels productes de bobinat és menor.

2. Mullat

El mètode d'enrotllament humit consisteix a enrotllar la fibra a la matriu del nucli directament sota el control de tensió després del paquet i la cola d'immersió, i després solidificar.L'equip de bobinat humit és relativament senzill, però com que el cinturó de fil s'enrotlla immediatament després d'immersió, és difícil controlar i inspeccionar el contingut de cola del producte durant el procés d'enrotllament.Mentrestant, els defectes com les bombolles i els porus es formen fàcilment al producte quan el dissolvent de la solució de cola es solidifica, i la tensió també és difícil de controlar durant l'enrotllament.Al mateix temps, els treballadors operen en l'atmosfera volàtil de dissolvents i en l'entorn dels cabells curts de fibra voladora, les condicions de treball són pobres.

3. Mètode semi-sec

En comparació amb el procés humit, el procés semi-sec afegeix un equip d'assecat en el camí des de l'immersió de la fibra fins al bobinat fins al motlle central i, bàsicament, allunya el dissolvent de la solució de cola de la cinta de fil.A diferència del procés sec, el procés semi-sec no es basa en un conjunt complex d'equips de preimpregnació.Tot i que el contingut de cola del producte no és fàcil de controlar amb precisió en el procés com a mètode humit i més que un conjunt d'equips d'assecat intermedis que el mètode humit, la intensitat laboral dels treballadors és més gran, però la bombolla, la porositat i altres defectes en el producte es redueix molt.

Els tres mètodes tenen les seves pròpies característiques, i el mètode de bobinat humit és el més utilitzat a causa dels seus requisits d'equip relativament senzills i el seu baix cost de fabricació.Els avantatges i els desavantatges dels tres mètodes de bobinat es comparen a la taula 1-1.

Taula 1-1 La relació de deu mil mètodes de tres processos de bobinat