Els compostos continus i l'energia de Siemens han demostrat amb èxit la tecnologia d'impressió 3D de fibra contínua (cf3d @) per als components del generador d'energia.A través d'anys de cooperació, les dues empreses han desenvolupat un material de polímer reforçat amb fibra de vidre termoestables (GFRP), que té millors propietats mecàniques a temperatures més altes, ha optimitzat la topologia i ha dut a terme una direcció dinàmica de fibra per orientar la fibra anisòtropa en la direcció de la càrrega. per tal de realitzar una aplicació personalitzada.
Actualment, el procés de fosa de metall s'utilitza per fabricar diversos components del generador, que és car i té un llarg termini de lliurament.El desenvolupament d'aquests nous materials utilitzats en combinació amb el procés cf3d supera els requisits de temperatura del material per als generadors i altres aplicacions.Els èxits de demostració en el camp de l'energia inclouen una reducció de cinc vegades dels costos de fabricació i una reducció del temps de lliurament de 8 a 10 mesos a 3 setmanes.El temps d'inactivitat a llarg termini pot estalviar 1 milió de dòlars en energia i reduir significativament el pes dels components i els residus de material.
El personal rellevant va dir que les excel·lents propietats mecàniques de cf3dq, juntament amb la reducció significativa del cost i el temps de lliurament, ens van portar a triar compostos continus.L'oportunitat d'utilitzar materials compostos per substituir els components del generador metàl·lic és un gran avenç per resoldre les limitacions a les quals ens enfrontem a la indústria energètica, i la tecnologia cf3d @ ho fa possible.
Polímer termoestable cf3d d'alta temperatura
Les dues empreses han desenvolupat conjuntament un polímer termoestable cf3d d'alta temperatura que pot imprimir peces grans i complexes que no es poden fer de compostos tradicionals.La temperatura de transició vítrea (TG) del material és de 227 ℃ i la pèrdua de resistència és la més petita a una temperatura superior a TG.La fracció de volum de fibra (FVF) dels compostos impresos cf3d és superior al 50% i la porositat és inferior a l'1,5%.
L'ús de cf3d @ en la fabricació de components del generador n'és un exemple.La nostra tecnologia està destruint el procés de fabricació actual i substituint peces metàl·liques per compostos d'alt rendiment.El personal rellevant va dir que la nostra cooperació amb Siemens Energy va demostrar la nostra capacitat per desenvolupar i personalitzar solucions de materials amb estrictes requisits de rendiment mecànic, que va molt més enllà del camp energètic.
Hora de publicació: 05-agost-2021