Amb el desenvolupament del 5G, l'assecador de cabells ha entrat a la propera generació i la demanda d'assecador de cabells personalitzat també augmenta.El niló (PA) reforçat amb fibra de vidre s'ha convertit en silenci en el material estrella per a carcasses d'assecador de cabells i en el material característic de la propera generació d'assecadors de cabells de gamma alta.
El PA66 reforçat amb fibra de vidre s'utilitza generalment als broquets dels assecadors de cabells d'alta qualitat, que poden augmentar la força i augmentar la capacitat de calor.Tanmateix, a mesura que els requisits funcionals de l'assecador de cabells són cada cop més elevats, l'ABS, que originalment era el material principal de la carcassa, es va substituir gradualment per PA66 reforçat amb fibra de vidre.
Actualment, els principals factors que afecten la preparació de compostos PA66 reforçats amb fibra de vidre d'alt rendiment inclouen la longitud dels fils tallats de fibra de vidre PA, el tractament superficial dels fils tallats de fibra de vidre per a PA i la seva longitud de retenció a la matriu.
A continuació, fem una ullada als factors de producció de PA66 reforçat amb fibra de vidre~
longitud deFils tallats de fibra de vidre PA
Quan es reforça la fibra de vidre, la longitud dels fils tallats en PA és un dels principals factors que determinen els compostos reforçats amb fibra.En els termoplàstics reforçats amb fibra de vidre curta, la longitud de la fibra és només de (0,2 ~ 0,6) mm, de manera que quan el material es fa malbé per la força, la seva resistència és bàsicament inútil a causa de la longitud de la fibra curta i el propòsit d'utilitzar niló reforçat amb fibra de vidre (PA). ) utilitza l'alta rigidesa i alta resistència de la fibra per millorar les propietats mecàniques del niló, de manera que la longitud de la fibra té un paper important en les propietats mecàniques del producte.En comparació amb el mètode reforçat amb fibra de vidre curta, s'han millorat el mòdul, la força, la resistència a la fluència, la resistència a la fatiga, la resistència a l'impacte, la resistència a la calor i la resistència al desgast del niló reforçat amb fibra de vidre llarga, ampliant la seva aplicació en automòbils, aparells elèctrics, maquinària i militars. .
Tractament superficial defils tallats de fibra de vidre per a PA
La força d'unió entre la fibra de vidre i la matriu és un altre factor important que afecta les propietats mecàniques dels compostos.Els polímers reforçats amb fibra de vidre només poden funcionar bé si formen un enllaç interfacial eficaç.Per a la resina termoestable reforçada amb fibra de vidre o els materials compostos de resina termoplàstica polar, la superfície de la fibra de vidre es pot tractar amb un agent d'acoblament per formar un enllaç químic entre la resina i la superfície de la fibra de vidre, per tal d'obtenir una unió interfacial efectiva.
Durada de retenció deFibra de vidreen Nylon Matrix
La gent ha dut a terme moltes investigacions sobre la barreja de resina termoplàstica reforçada amb fibra de vidre i el procés d'emmotllament dels productes.Es troba que la longitud dels fils tallats de fibra de vidre del producte sempre es limita a menys d'1 mm, cosa que es redueix molt en comparació amb la longitud inicial de la fibra.A continuació, es va estudiar el fenomen del trencament de la fibra durant el processament i es va trobar que les condicions de processament i diversos altres factors influïen en el trencament de la fibra.
factor equip
En el disseny de cargols i broquets, cal evitar una estretor massa i un canvi sobtat d'estructura.Si el canal de flux és massa estret, afectarà el lliure moviment de la fibra de vidre, que provocarà un efecte de cisalla i provocarà trencaments;si hi ha un canvi sobtat en l'estructura, és molt fàcil de produir La concentració d'estrès addicional destrueix elfibra de vidre.
Factor de procés
1. Temperatura del barril
El rang de temperatura utilitzat en processar pellets reforçats ha de ser superior a 280 °C. Això és degut a que, quan la temperatura és més alta, la viscositat de la fosa es reduirà molt, de manera que la força de cisalla que actua sobre la fibra es redueix molt.I el trencament de la fibra de vidre es produeix principalment a la secció de fusió de l'extrusora.com que la fibra de vidre s'afegeix al polímer fos, la fosa es barreja amb la fibra de vidre per embolicar la fibra de vidre, que té un paper lubricant i protector.Això redueix el trencament excessiu de la fibra i el desgast de cargols i barrils, i facilita la dispersió i distribució de les fibres de vidre a la fosa.
2. Temperatura del motlle
El mecanisme de fallada de la fibra de vidre al motlle és principalment que la temperatura del motlle és molt inferior a la del motlle.Després que la fosa flueixi a la cavitat, es forma immediatament una capa congelada a la paret interna i, amb el refredament continu de la fosa, es forma la capa congelada.El gruix de la fibra de vidre continua augmentant, de manera que la capa intermèdia de flux lliure es fa cada cop més petita, i part de la fibra de vidre de la fosa s'adhereix a la capa congelada i l'altre extrem encara flueix amb la fosa, formant així un gran força de tall sobre la fibra de vidre que resulta en trencament.El gruix de la capa congelada o la mida de la capa de flux lliure afectaran directament el flux de la fosa i la magnitud de la força de cisalla, que al seu torn afecta el grau de dany a la fibra de vidre.El gruix de la capa congelada primer augmenta i després disminueix amb la distància de la porta.Només al mig, el gruix de la capa congelada augmenta amb el temps.Així, al final de la cavitat, la longitud de la fibra tornarà a un nivell més llarg.
3. Influència de la velocitat del cargolfibra de vidrellargada
L'augment de la velocitat del cargol conduirà directament a l'augment de la tensió de cisalla que actua sobre la fibra de vidre.D'altra banda, l'augment de la velocitat del cargol pot accelerar el procés de plastificació del polímer, reduir la viscositat de la fosa i reduir l'estrès que actua sobre la fibra.Això es deu al fet que el doble cargol proporciona la major part de l'energia necessària per a la fusió.Per tant, la influència de la velocitat del cargol en la longitud de la fibra té dos aspectes oposats.
4. La posició i el mètode per afegir fibra de vidre
Quan el polímer es fon i s'extrudeix, generalment s'afegeix al primer port d'alimentació després de barrejar-lo de manera uniforme.Tanmateix, en el procés d'extrusió en fosa de niló (PA) reforçat amb fibra de vidre, el polímer s'ha d'afegir al primer port d'alimentació i es fon i plastifica.Després d'això, els fils tallats de fibra de vidre per a PA s'afegeixen al port d'alimentació aigües avall, és a dir, s'adopta l'alimentació posterior.Això es deu al fet que si s'afegeixen fibra de vidre i polímer sòlid des del primer port d'alimentació, la fibra de vidre es trencarà excessivament durant el procés de transport sòlid i la superfície interior del cargol i la màquina també estaran en contacte directe amb la fibra de vidre, provocant desgast greu de l'equip.
Hora de publicació: 23-mar-2022