2. Disseny de peces i motlles
Les bones peces i el disseny del motlle també són beneficiosos per mantenir la longitud de la fibra de LFRT.L'eliminació de les cantonades afilades al voltant d'algunes vores (incloses costelles, bocs i altres característiques) pot evitar estrès innecessari a la part modelada i reduir el desgast de la fibra.
Les peces han d'adoptar un disseny de paret nominal amb un gruix de paret uniforme.Les grans variacions en el gruix de la paret poden provocar un farcit inconsistent i una orientació de fibra no desitjada a la peça.On ha de ser més gruixut o més prim, s'han d'evitar els canvis sobtats en el gruix de la paret per evitar la formació de zones d'alt cisallament que puguin danyar les fibres i convertir-se en la font de concentració d'estrès.En general, s'intenta obrir la porta a la paret més gruixuda i flueix cap a la part prima, mantenint l'extrem de farciment a la part prima.
El principi general de bon disseny de plàstic suggereix que mantenir el gruix de la paret per sota dels 4 mm (0,160 polzades) promourà un flux bo i uniforme i reduirà la possibilitat de boques i buits.Per als compostos LFRT, el millor gruix de paret sol ser d'uns 3 mm (0,120 polzades) i el gruix més petit és de 2 mm (0,080 polzades).Quan el gruix de la paret és inferior a 2 mm, augmenta la probabilitat de trencament de la fibra després que el material entri al motlle.
La peça és només un aspecte del disseny, i també és important tenir en compte com entra el material al motlle.Quan els corredors i les portes guien el material cap a la cavitat, si no hi ha un disseny correcte, es produiran molts danys a la fibra en aquestes zones.
Quan es dissenya un motlle per formar compostos LFRT, el millor és un corredor completament arrodonit i el seu diàmetre mínim és de 5,5 mm (0,250 polzades).Excepte els corredors de filet complets, qualsevol altra forma de corredors tindrà cantonades afilades, que augmentaran l'estrès durant el procés d'emmotllament i destruiran l'efecte de reforç de la fibra de vidre.Els sistemes de canals calents amb canals oberts són acceptables.
El gruix mínim de la porta ha de ser de 2 mm (0,080 polzades).Si és possible, localitzeu la porta al llarg d'una vora que no dificulti el flux de material a la cavitat.La porta a la superfície de la peça s'haurà de girar 90° per evitar el trencament de la fibra i reduir les propietats mecàniques.
Finalment, atenció a la ubicació de la línia de fusió i saber com afecten la zona on el component està sotmès a càrrega (o tensió) durant l'ús.La línia de fusió s'ha de traslladar a la zona on s'espera que el nivell d'estrès sigui més baix a través de la disposició raonable de la porta.
L'anàlisi informatitzada d'ompliment de motlles pot ajudar a determinar on s'ubicaran aquestes línies de soldadura.L'anàlisi d'elements finits estructurals (FEA) es pot utilitzar per comparar la ubicació d'una tensió elevada amb la ubicació de la línia de confluència determinada en l'anàlisi d'ompliment del motlle.
Cal tenir en compte que aquestes peces i dissenys de motlles només són suggeriments.Hi ha molts exemples de peces que tenen parets primes, gruixos de parets variables i característiques delicades o fines.S'aconsegueix un bon rendiment utilitzant compostos LFRT.Tanmateix, com més us desvieu d'aquestes recomanacions, més temps i esforç caldrà assegurar-vos que es realitzin tots els beneficis de la tecnologia de fibra llarga.
2. Disseny de peces i motlles
Les bones peces i el disseny del motlle també són beneficiosos per mantenir la longitud de la fibra de LFRT.L'eliminació de les cantonades afilades al voltant d'algunes vores (incloses costelles, bocs i altres característiques) pot evitar estrès innecessari a la part modelada i reduir el desgast de la fibra.
Les peces han d'adoptar un disseny de paret nominal amb un gruix de paret uniforme.Les grans variacions en el gruix de la paret poden provocar un farcit inconsistent i una orientació de fibra no desitjada a la peça.On ha de ser més gruixut o més prim, s'han d'evitar els canvis sobtats en el gruix de la paret per evitar la formació de zones d'alt cisallament que puguin danyar les fibres i convertir-se en la font de concentració d'estrès.En general, s'intenta obrir la porta a la paret més gruixuda i flueix cap a la part prima, mantenint l'extrem de farciment a la part prima.
El principi general de bon disseny de plàstic suggereix que mantenir el gruix de la paret per sota dels 4 mm (0,160 polzades) promourà un flux bo i uniforme i reduirà la possibilitat de boques i buits.Per als compostos LFRT, el millor gruix de paret sol ser d'uns 3 mm (0,120 polzades) i el gruix més petit és de 2 mm (0,080 polzades).Quan el gruix de la paret és inferior a 2 mm, augmenta la probabilitat de trencament de la fibra després que el material entri al motlle.
La peça és només un aspecte del disseny, i també és important tenir en compte com entra el material al motlle.Quan els corredors i les portes guien el material cap a la cavitat, si no hi ha un disseny correcte, es produiran molts danys a la fibra en aquestes zones.
Quan es dissenya un motlle per formar compostos LFRT, el millor és un corredor completament arrodonit i el seu diàmetre mínim és de 5,5 mm (0,250 polzades).Excepte els corredors de filet complets, qualsevol altra forma de corredors tindrà cantonades afilades, que augmentaran l'estrès durant el procés d'emmotllament i destruiran l'efecte de reforç de la fibra de vidre.Els sistemes de canals calents amb canals oberts són acceptables.
El gruix mínim de la porta ha de ser de 2 mm (0,080 polzades).Si és possible, localitzeu la porta al llarg d'una vora que no dificulti el flux de material a la cavitat.La porta a la superfície de la peça s'haurà de girar 90° per evitar el trencament de la fibra i reduir les propietats mecàniques.
Finalment, atenció a la ubicació de la línia de fusió i saber com afecten la zona on el component està sotmès a càrrega (o tensió) durant l'ús.La línia de fusió s'ha de traslladar a la zona on s'espera que el nivell d'estrès sigui més baix a través de la disposició raonable de la porta.
L'anàlisi informatitzada d'ompliment de motlles pot ajudar a determinar on s'ubicaran aquestes línies de soldadura.L'anàlisi d'elements finits estructurals (FEA) es pot utilitzar per comparar la ubicació d'una tensió elevada amb la ubicació de la línia de confluència determinada en l'anàlisi d'ompliment del motlle.
Cal tenir en compte que aquestes peces i dissenys de motlles només són suggeriments.Hi ha molts exemples de peces que tenen parets primes, gruixos de parets variables i característiques delicades o fines.S'aconsegueix un bon rendiment utilitzant compostos LFRT.Tanmateix, com més us desvieu d'aquestes recomanacions, més temps i esforç caldrà assegurar-vos que es realitzin tots els beneficis de la tecnologia de fibra llarga.
Hebei Yuniu Fiberglass Manufacturing Company Limitedésun fabricant de material de fibra de vidre amb més de 10 anys d'experiència, 7 anys d'experiència exportadora.
Som fabricants de matèries primeres de fibra de vidre, com ara roving de fibra de vidre, fil de fibra de vidre, estora de fibra de vidre tallada, fils tallats de fibra de vidre, estora negra de fibra de vidre,roving teixit de fibra de vidre, tela de fibra de vidre, tela de fibra de vidre... I així successivament.
Si teniu alguna necessitat, poseu-vos en contacte amb nosaltres lliurement.
Farem tot el possible per ajudar-vos i donar-vos suport.
Hora de publicació: 11-octubre-2021